Associés à notre CNC à cinq axes, les éléments d’assemblage P-System de Lamello constituent une force de choix.
Peter Hillman, Responsable de production
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Deanhouse Interiors Ltd. - Une connexion instantanée
La précision helvétique au service de l'hospitalité anglaise
"DEANHOUSE Interiors Ltd est un entrepreneur d’aménagement de magasins et de menuiserie spécialisé dans les projets commerciaux pour les secteurs de l’hôtellerie, de la vente au détail et des intérieurs commerciaux. Ces derniers mois, l’entreprise basée dans le Yorkshire de l’Ouest a choisi d’utiliser le P-System de Lamello pour l’un de ses plus grands projets à ce jour : l’aménagement de l’hôtel Brooklyn, un tout nouvel hôtel de luxe au cœur de Manchester."
« C’était le premier projet sur lequel nous avons utilisé les éléments d’assemblage Lamello », déclare Peter Hillman, responsable de production chez Deanhouse Interiors Ltd. « En plus de l’aménagement du rez-de-chaussée, nous avons également dû équiper et installer toutes les chambres de l’hôtel, y compris 189 armoires. »
Peter et son équipe ont dû créer des meubles ajustés de haute qualité qui offraient non seulement une esthétique agréable, mais également la résistance et la durabilité nécessaires pour une utilisation commerciale à long terme. Des composants amovibles devaient être intégrés dans les conceptions afin de pouvoir réadapter les pièces endommagées à l'avenir et, face à un ascenseur commercial de 1,0 x 1,5 mètres ou à neuf étages d’escalier, un transport facile et simple ainsi qu’un assemblage sur site étaient essentiels.
« Les fraiseuses pour lamelles n’allaient tout simplement pas les couper », admet Peter lorsqu’on lui a demandé comment il abordait la fabrication et l’installation des penderies de l’hôtel quatre étoiles. « En raison de la nature sur mesure de ce projet, du temps que nous avions et de l’accès limité dans et autour de l’hôtel, nous devions trouver une alternative qui pourrait fonctionner efficacement avec notre machine CNC à cinq axes. »
En ce qui concerne la construction de la première salle d’échantillonnage, Peter a acheté des éléments d’assemblage bon marché pour voir s’ils pouvaient offrir une solution simple et automatisée. « Nous avions besoin que les panneaux de l’armoire se rassemblent pour pouvoir nous débarrasser des colles, des serre-joints et des vis, mais il était clair qu’ils n’étaient pas à la hauteur. Ils ne nous offraient aucune tolérance. Il suffisait d'être à 0,2 mm d'une rainure pour qu'ils s'emboîtent et qu'il y ait un vilain espace entre chaque panneau. « Leur épaisseur posait également un problème : nous travaillions avec des panneaux MDF de 18 mm et les éléments d’assemblage mesuraient 14 mm d'épaisseur et nécessitaient une grande profondeur de coupe. Cela a entraîné une faiblesse du panneau et a réduit sa résistance. »
Assembler avec P-System CNC : polyvalent et efficace
La démonstration par Lamello de sa gamme P-System à trois et cinq axes dans l’usine de Deanhouse à Honley n’aurait pas pu tomber mieux. « La différence de qualité et de résistance était visible dès le départ et nous savions que, non seulement cela pourrait raccourcir notre processus d’usinage actuel et accélérer la production, mais aussi que cela pourrait fonctionner directement avec notre logiciel de CAO/FAO. Nous avions également beaucoup plus de flexibilité lorsqu’il s’agissait de transporter et d’assembler des éléments volumineux, et en raison de la conception des éléments d’assemblage, ils avaient besoin d’une profondeur de coupe minimale, offraient une tolérance latérale, une force de serrage élevée et résultaient en un assemblage sans faille à chaque fois. »
L’entreprise devait investir dans deux nouveaux outils avant que la production puisse commencer sur sa CNC Morbidelli. « Nous avons acheté une fraiseuse à disque et une fraiseuse avec butée pour profiler les rainures et réduire le temps d’usinage. Nous avions également besoin d’un foret CNC de 6 mm pour effectuer des coupes verticales et horizontales, mais c’est standard sur une machine CNC à cinq axes.
Dans le même temps, nous avons mis à niveau notre logiciel existant, ce qui nous a permis de programmer la machine pour positionner des trous de perçage et traiter des rainures profilées sur la surface et le côté de chaque panneau, prêt pour l’insertion des éléments d’assemblage Lamello (éléments d’assemblage amovibles Clamex P, élément d’assemblage invisible autoserrant Divario P pour insertion de lames et aide à l’encollage autoserrant Tenso P). » Peter explique : « Tout ce dont j’ai besoin, c’est d’une ligne géométrique à partir d’un dessin et je peux y ajouter les macros nécessaires et saisir la trajectoire de l’outil. À partir de là, les fraises CNC fonctionneront à la bonne vitesse et ne brûleront pas, garantissant une coupe nette et précise à chaque fois, même lorsque vous travaillez avec du bois massif et du contreplaqué de bouleau. Vous pouvez facilement tripler vos cadences de production par rapport aux techniques d’assemblage traditionnelles. » Le transport et l’installation ont également été considérablement plus rapides et plus faciles à gérer. « Normalement, nous fabriquions des meubles partiels dans notre atelier avant de les transporter sur le site, mais l’espace était limité.
Les éléments d’assemblage Clamex P offrent un assemblage sur site précis, résistant et durable
Grâce à la technologie intelligente de Lamello, nous avons pu livrer chaque armoire à plat et la construire sur place sans perdre de temps. Vous ne pouvez certainement pas le faire avec une fraiseuse à lamelles car une fois le joint de colle cassé, il perd sa résistance.
Nous n’aurions pas eu la main d’œuvre, le temps ou la place nécessaire pour brider chaque panneau si nous devions encoller ceci sur le site. Cela simplifie l’ensemble du processus, ce qui signifie que nous n’avons eu besoin que de travailleurs semi-qualifiés pour mettre en place chaque panneau. » Les éléments d’assemblage Clamex P ont été privilégiés pour maintenir les caissons d’armoire en place car ils offraient un assemblage sur site précis, résistant et durable. Les panneaux peuvent également être préinstallés avec l’élément d’assemblage pour une construction rapide. Les éléments d’assemblage Divario P ont été utilisés pour glisser et encliquer des étagères qui devront peut-être être retirées ultérieurement, ce qui permet de travailler en toute simplicité.
Peter ajoute : « Grâce au temps gagné par le P-System de Lamello sur notre CNC, nous avons pu récupérer tous nos coûts pour le nouveau logiciel simultané avec une seule commande. La gamme Lamello a changé notre approche du travail et nos clients étaient très satisfaits des résultats. Elle nous a également ouvert de nouvelles portes, que nous travaillions sur des lots ou des projets uniques. Les fixations Lamello sont désormais un outil de base dans notre atelier. Associés à notre CNC à cinq axes, les éléments d’assemblage P-System de Lamello constituent une force de choix. »
